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截止閥閥瓣主要有平板形、錐形、帶導(dǎo)向的平板形和球形(圖5-27)。盡管球形閥瓣具有密封力小的優(yōu)點(diǎn),但由于制造工藝比前三種閥瓣復(fù)雜,現(xiàn)場維修也比較困難,故較少采用。錐形閥瓣應(yīng)用比較普遍, 尤其是公稱尺寸較小的閥門,但需要考慮密封副材料的配對(duì)問題,避免擦傷密封面,而平板形閥瓣主要用于公稱尺寸較大的閥門。閥瓣帶有導(dǎo)向爪以后,可以改善閥瓣的對(duì)中性。為使閥瓣與閥座之間的流通面積不被過分削弱,導(dǎo)向爪的截面尺寸不宜過大,而且應(yīng)當(dāng)對(duì)稱布置。
其閥瓣結(jié)構(gòu)如圖5-28所示,流體流動(dòng)方向從閥瓣上方流入下方,即“高進(jìn)低出”。從圖中可以看出, 平衡式截止閥閥瓣內(nèi)有一條小孔通道連通其上部和下部,在開閉閥門時(shí),閥桿首先打開小孔通道,使閥瓣上部和下部的壓力平衡,減輕閥瓣單面受力時(shí)的總壓 力,也大大減少開啟閥門時(shí)的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩,克服了高壓、大口徑截止閥閥瓣單面受壓過大,密封面易損和操作困難的缺陷。但由于平衡式閥瓣結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜, 一般只用于高壓及口徑較大的截止閥。壓力平衡式閥瓣的工作原理見圖5-29。對(duì)于大口徑和高壓力等級(jí)的閥門,應(yīng)該考慮閥瓣全程導(dǎo)向的要求。導(dǎo)向可以確保閥瓣在運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)傾斜或翹起而導(dǎo)致閥座不均勻磨損和泄漏。導(dǎo)向可以避免在高壓差下閥門啟閉時(shí),閥瓣被流體推向側(cè)面,導(dǎo)致閥瓣與閥座無法密封,也可避免在條件下,造成閥桿彎曲現(xiàn)象。有利于密封。閥瓣導(dǎo)向與閥體精密配合,保證了閥瓣與閥座的同軸度要求,還可防止在閥桿上產(chǎn)生側(cè)面推力。導(dǎo)向可以確保閥桿受力均衡,閥門啟閉靈活,不會(huì)發(fā)生卡澀現(xiàn)象。
①直接在閥瓣上加工導(dǎo)向環(huán)對(duì)于口徑不超過 DiVlOO鍛鋼截止閥,可以在閥瓣上直接加工2道導(dǎo)向環(huán)(圖5-30)。
②在閥座上加工導(dǎo)向孔對(duì)于船用截止閥及液化石油氣截止閥,通常在閥瓣上鑄造出輪轂及連接筋,輪轂加工導(dǎo)向孔,用于閥瓣導(dǎo)向桿的導(dǎo)向,如圖 5-31所示。閥瓣導(dǎo)向可保持閥瓣密封面和閥體密封面緊密同心,
③直接在閥體上加工導(dǎo)向籠對(duì)于鑄鋼截止閥, 可以在鑄造時(shí)在閥體中腔按120°均布鑄造出導(dǎo)向筋,然后加工成導(dǎo)向籠,如圖5-32所示。
④配帶導(dǎo)向架對(duì)于一些大口徑截止閥,特別是鍛造成形的閥體,使用上述方法很難實(shí)現(xiàn),這時(shí)可以在閥瓣上裝配導(dǎo)向架進(jìn)行導(dǎo)向,見圖5-23。
截止閥的閥瓣通常只能有關(guān)閉和開啟兩個(gè)位置。 關(guān)則“關(guān)死”,即保證閥座達(dá)到密封性能的要求;開則開夠,即保證閥瓣與閥座之間的流通面積不小于管道。
橫截面積。截止閥的閥座直徑通常取與閥門公稱尺寸相 同的數(shù)值,不采取縮徑的設(shè)計(jì)方法,以達(dá)到與公稱尺寸等效的閥門流通面積,因此閥門的橫截面積即主通道平板形閥瓣的開啟高度可根據(jù)圖5-33及下列基本關(guān)系來確定:由此可見,平板形閥瓣的開啟高度只要取閥門公稱尺寸的1/4就可滿足使用要求。對(duì)帶導(dǎo)向爪的閥瓣,開啟高度應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增加,以彌補(bǔ)導(dǎo)向爪截面對(duì)流通面積的影響,一般取略大于公稱尺寸的1/2為宜 (也適用于縮孔式閥座)。錐形閥瓣的開啟高度可根據(jù)圖5-34及下列基本關(guān)系定:主通道橫截面積A等于圓臺(tái)AC的側(cè)面積&,即橫截面積A等于閥門開啟后的流通面積,亦即簾面積。
圓臺(tái)AC的側(cè)面積等于圓錐體OAB的側(cè)面積減去圓錐體OCD的側(cè)面積,即
式中d^錐形閥瓣錐角度,(°);
DiV——閥門公稱尺寸,mm。
(3)球形閥瓣
球形閥瓣的開啟高度可根據(jù)圖5-35及下列基本 關(guān)系來確定:
主通道橫截面積A等于圓臺(tái)BC的側(cè)面積Abc即
式中Rp——球形閥瓣的球半徑,mm;
Rs 閥座半徑,mm
S——球形閥瓣的工作行程,mm。
通過求解式(5-20)以S為未知數(shù)的一元四次方 程,即可得到相應(yīng)規(guī)格閥門的工作行程。
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