塑料閥門的質(zhì)量控制及性能要求

更新時間：2013-09-11 瀏覽次數(shù)：1713

隨著塑料管路在冷熱給水和工業(yè)道路工程應(yīng)用中所占比例的不斷提高，塑料管道系統(tǒng)中塑料閥門的質(zhì)量控制越來越重要。

18.7.1原料要求

閥體、端帽和閥蓋的材料選用應(yīng)符合ISO15493： 2003《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)一ABS、PVC-U和PVC-C-管材和管件系統(tǒng)規(guī)范一*部分：公制系列》，IS01549 ： 2003《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)一PB，PE和PP—管材和管件系統(tǒng)規(guī)范一*部分：公制系列》和 ISO10931-1 ： 1997《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)一偏二氟乙烯（PVDF）*部分：總則》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

18.7.2閥體與塑料管道的連接方式

①對焊連接閥門接連部位的外徑與管材的外徑相等，閥門接連部位端面與管材的端面相對進行焊接。

②插口黏結(jié)連接閥門連接部位為插口形式，與管件進行黏結(jié)連接。

③電熔承口連接閥門連接部位為內(nèi)徑敷設(shè)電熱絲的承口形式，與管材進行電熔連接。

④承口熱熔連接閥門連接部位為承口形式，與管材進行熱熔連接。

⑤承口黏結(jié)連接閥門連接部位為承口形式，與管材進行黏結(jié)連接。

⑥承口橡膠密封圈連接閥門連接部位為內(nèi)鑲橡膠密封圈的承口形式，與管材進行承插連接。

⑦法蘭連接閥門連接部位為法蘭形式，與管材上的法蘭進行連接。

⑧螺紋連接閥門連接部位為螺紋形式，與管材或管件上的螺紋進行連接。

⑨活接連接閥門連接部位為活接形式，與管材或管件進行連接。

一個閥門可以同時具有不同的連接方式。

18. 7. 3 密封試驗

塑料閥門的密封試驗要求見表18-15、表18-16 和表18-17。

閥體試驗和整體閥門長期性能試驗時要求排凈閥門試樣中的空氣，逐漸升高試驗壓力，30s內(nèi)達到規(guī)定壓力，試驗過程中試驗裝置不能對閥門產(chǎn)生額外的應(yīng)力。

試驗	zui少測試時間/s	試驗壓力/bar	溫度/°c	試驗介質(zhì)	外部介質(zhì)
閥座試驗（閥門關(guān)閉）①	60	0.5	20 士 2	空氣	水
閥座試驗（閥門關(guān)閉）①	15/30④	1. 1PN®	20±2	水③	空氣
密封試驗（閥門打開）	15/30⑤	1. 5PN®	20±2	水③	空氣

材料	zui少試驗時間/h	試驗壓力① ptest/^^P^	設(shè)計應(yīng)力cT_s/MPa	溫度/°c	試驗介質(zhì)
					內(nèi)部	外部
ABS	1	3. 12PN	8	20 士 2	水	水或空氣②
PE100	100	1. 55PN
PE80		1. 59PN	6.3
PP-H	1	4. 2PN	5
PP- R-GR
PP-B		3. 2PN
PP-R
PVC-C		3. 4PN	10
PVC-U		4. 2PN
PVDF		Z0PN	16

材料	zui少測試時間/h	試驗壓力^xptest/bar	溫度/°c	試驗介質(zhì)
材料	zui少測試時間/h	試驗壓力^xptest/bar	溫度/°c	內(nèi)部	外部
ABS	1000	0. 55PN	60 士 2	水	水或空氣②
PE100、PE80、PPB		1. 5PN	20 土 2
PP-H		2. 16PN	20 士 2
PPR、PP-R-GR		1. 52PN	20 士 2
PVC-C		0. 39PN	80±2
PVC-U		0. 37PN	80 士 2
PVDF		1. 45PN	、20 士 2

L/mm	100	125	160	200	250	315	400	500	630	720	800	1000
F/N	250	300	300	350	400	400	400	400	400	400	400	400
F_s/N	500	600	600	700	800	800	1000	1000	1000	1000	1000	1000

溫度rc	ABS	PE80	PP-H	PVC-C	PVC-U	PVDF
-40	1	1	—		-----	a
-30	1	1 —	—	-----	-----	a
-20	1		—	-----		1
-10		1	—		-----	1
0	1 ^	1	—	-----	-----	1
5	1	1	1	-----	-----	1

18.7.4塑料閥門疲勞強度試驗

塑料閥門應(yīng)在下列狀態(tài)進行啟、閉的疲勞強度試驗。

①試驗介質(zhì)為水，在閥門輸入端壓力為公稱壓力PiV和溫度為（20±3）°C的條件下。

②把閥門全開，使水的流速達到（1 士0.2）ni/s。

③把閥門關(guān)閉，輸出端壓力為大氣壓。

④接著把閥門全開，使水的流速達到（1士 0. 2）m/s。

⑤循環(huán)次數(shù)不少于5000次。

試驗方法應(yīng)符合標(biāo)注規(guī)定，疲勞強度試驗后所有功能部分應(yīng)保持完好，還能滿足短期性能的密封試驗要求。

18. 7. 5操作力矩試驗

手動閥門應(yīng)在公稱壓力和室溫條件下，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定狀態(tài)調(diào)節(jié)后進行操作力矩試驗，并給出閥門全開或全關(guān)的zui大允許操作力矩數(shù)值。此項數(shù)值對手動部件的加工精度和裝配的影響波動較大。

18.7.6操作允許作用力要求

塑料閥門的手柄或圓手輪的全開與全關(guān)的作用力，不能超過表18-18給出的值。

18.7.7設(shè)計要求

①如果閥門僅單向承壓，應(yīng)在閥體外部用箭頭標(biāo)識，雙向承壓的閥門適用于流體雙向流動和隔離。

②密封部件由閥桿帶動進行閥門的啟閉動作，應(yīng)在終點或中間任一位置靠摩擦力或執(zhí)行裝置進行定位，流體壓力不能將其位置變動。

③根據(jù)EN 736-3,閥門內(nèi)腔zui小通孔符合以下兩點：

a. 對于閥門上介質(zhì)流通的任一孔徑，都不應(yīng)小于閥門公稱尺寸DN數(shù)值的90% ；

b. 對于在結(jié)構(gòu)上需要縮小介質(zhì)流通直徑的閥門，制造者應(yīng)說明其實際zui小通孔直徑尺寸數(shù)值。

④閥桿與閥體之間的密封應(yīng)符合EN 736-3。

⑤在閥門耐磨性能方面，閥門的設(shè)計應(yīng)考慮磨損部件的使用壽命，或者生產(chǎn)商應(yīng)在操作指導(dǎo)書中注明更換整個閥門的建議。

⑥所有閥門操作裝置所適用的流速應(yīng)達到3m/s。

⑦從閥門的上方看，閥門的手柄或手輪應(yīng)為順時針方向關(guān)閉閥門。

⑧塑料閥門所有與介質(zhì)接觸的部件，都要滿足介質(zhì)腐蝕和系統(tǒng)運行溫度與壓力的要求。

18. 7. 8使用壓力與溫度的關(guān)系

隨著使用溫度的提高，塑料閥門的使用壽命要縮短。要想保持相同的使用壽命，就需要降低使用壓力。表18-19給出了閥體材料的溫度等級系數(shù)/r。

溫度/°c	ABS	PE80	PP-H	PVOC	PVC-U	PVDF
10	1	1	1	1	1	1
20	1	1	1	1	1	1
25	1	1	1	1	1	1
30	0-8	0. 76	0. 85	0. 85	0.8	0.9
40	0. 6	0. 53	0.7	0. 65	0. 6	0.8
50	0.4	0. 35	0. 55	0.5	0. 35	0. 71
60	0. 2	0. 24	0.4	0.35	0- 15	0. 63
70		----------	0. 27	0. 25		0. 54
80		----------	0. 15	0. 15	----------	0. 47
90		----------	0. 08	a	----------	0.36
100	----------	----------	a		----------	0. 25
110	----------	----------		----------	----------	0. 17
120	----------			----------	----------	0. 12
130	----------		----------	----------	----------	a
140				----------	----------	a

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